纵观包装印刷油墨，越是高级的特别是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应规模也就越窄。从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂，到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂，乃至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂，都无一例外地被称为水性油墨。
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在我国，水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长，特别以选用丝网孔版和柔性凸版的方法居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而选用凹版印刷方法。特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物，近年来才刚刚实现轮转机在卷筒资料上进行印刷。该技术的前进，阐明水墨已日趋走向成熟。目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。
水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。曩昔水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象现已得到了改进。这关于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。别的水墨具有不爆炸、无运送危险、无污染、无毒性等特色，而且运用水来调理钻度和清洗印刷设备，降低了出产成本和人工劳动强度，为出产和运送及运用单位减轻了安全隐患。
十多年来，水墨在制作试验试印、出产应用上结合了各种包装印刷资料的特色，紧紧把握住了：
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①油墨中的成膜物质把颜填料粘附在承印物上。且给油墨以立而不粘的身骨；
②能够使油墨在承印资料上具有满意的流平性、铺展性和光泽度;
③具有高效的润湿剂和耐磨性；
④保持和进步颜料的涣散作用和印刷适性；
⑤能有满意的印刷复溶性，但在枯燥后要有必定的耐水性。
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改变了传统的水墨运用单纯的水溶性高分子化合物（如干酪素、虫胶、聚乙烯醇树脂等作为油墨衔接料)，因只靠水附着不耐摩擦且不耐水，故现在关于轮转柔性凸印和凹印油墨系统选用丙烯酸、聚氮醋等水性油墨衔接料，已由曩昔的乙二醇醚(会代谢生成烷氧基醋酸这类有害物质)，改为丙二醇醚系列(代谢生成简直无毒的1,2一丙二醇，最终分解成二氧化碳和水，毒性很低。还有一种将进入市场的无引发剂的水性uv油墨)配制无毒的水墨。
印刷条件与干速、光泽的关系
1.用于印刷包装纸袋、书刊、纸箱、纸盒、烟包的水溶性柔性凸版和轮转凹版印刷卷筒纸的水性油墨。近十多年来，选用高聚合物丙烯酸树脂出产的凹印纸张水墨尽管能够满意对印刷质量要求较高的高级制品的印刷要求，但真正能够满意用户对光泽亮丽的要求，仍是建议选用无引发剂的水性UV油墨。
2.印刷车间的温湿度对印件墨膜的枯燥速度和光泽有很大影响。温度是影响氧化聚合、蒸发、巩固墨膜的主要要素.所以在夏日与冬天南边滨海和北方高原地区在油墨枯燥成膜后的光泽上相差1倍左右。在相对湿度到达95%和65%的两种状况下，枯燥时刻简直相差两倍以上同时纸张、纸盒本身的干湿度及pH值凹凸也会直接影响印刷制品的千燥时刻。
3.酸性能够延缓油墨的氧化聚合和蒸发巩固墨膜的构成作用。而碱性过大则会导致内湿外干而影响油墨在印刷制品外表的附着力。
4.由于氧气或吹风或烘道烘烤是促使氧化聚合和蒸发巩固墨膜的一个要素，所以纸箱厂印刷车间的通风程度及印件堆积方法也与印刷制品的枯燥速度有关。
水墨产生毛病的原因及解决方案
1.色相禁绝。油墨钻度过低或油墨系统内颜料含量少或色纯度有误差，油墨在印刷时分析析出沉积，搬运不良。掺入原墨，调整钻度把水墨搅匀后再印刷，并查看印版及墨辊是否老化。
2.粘度不稳。油墨有触变性，起泡，溶剂易蒸发。油墨应搅拌均匀后再用加适量的消泡剂(0.2%)参加适量的溶剂使其到达蒸发递度平衡。
3.枯燥性差。在预想的时刻内印迹不干乃至粘手。油墨钻度高，枯燥不良原纸或塑料、织物的吸收性太差。稀释油墨，调理印刷压力加大吹风或烘道温度，或运用快干的油墨.或调整干性。互换承印物替换浅版。
4.轮廓模糊。印品高调部分图文模糊.网点发虚及调子丢掉。印版质量不高印版和墨辊触摸过紧，快递箱油墨的钻度大及水墨返粗油墨枯燥太快及搅拌不良。垫版应均匀平整调理印刷压力，调理油墨钻度时应将水醇混用合理地搅墨，调整通风装置。不要吹到〔例彼、墨辊上.并进步机速用含一乙醇胺的水擦洗或增加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的份额。
5.图文压溃油墨挤出图文以外。印版的质f太软或垫版弹性太大触摸过紧压力太大油墨私度过低油墨的搅拌不良。垫好版调整印版的凹凸调整印压或手艺丝印刮板压力，调整钻度改为钻度高的水墨或互换硬度更大的油墨并合理搅墨。
6.转印不良。印刷压力缺乏印版硬度过高，纸张等的抗水性过强，墨辊磨损老化。增加印压运用憎水性的油墨查看墨辊磨损老化增加TM-20。偶联剂.替换堵塞磨损的金属网纹辊。
7.难以套印，多色套印套禁绝。第一道色墨印刷压力过大第一道色墨枯燥太快。应加剧第二道色印压，第一道色印压应轻。增加适量的TM-200S偶联剂第一道色墨的私度应降低并调整好第一道色墨的干性或待墨膜未彻干时即印第二道色(克服了外表玻璃化)印版溶胀并凸出变形，替换纸张。
8.油墨起泡，印机墨斗内油墨循环后泡沫外溢。油墨系统抑泡剂不良油墨的循环缺乏，水太大，泵循环量太大，管子漏气水墨太稀。恰当参加消泡剂(0.2%最好将内外两种增塑消泡剂混用)削减泵循环量弥补新墨使其不过火稀释查看管子，避免漏气。
9.化学针孔。加消泡剂过量，油墨减弱过火低私度的水墨着墨过多。留意掺入消泡剂0.2%左右。应再掺入原墨搅匀再开印。
10.淘宝箱印版磨损。触摸过紧、印压过重或印版的质地过硬。调整触摸，调整印刷压力替换印版或在版背面加垫3mm的塑料泡沫片。
11.水墨胶化。用错溶剂(某些活性分子开始产生缔合而构成胶粒大小的集聚体)。与其它种类油墨混合，储存不妥，油墨中用错着色剂，油墨日久老化。运用溶解性好的溶剂增加2%左右的硅胶或0.3%TM-200偶联剂，密封保存适f增加带有活性的辅助剂。
12.糊版粘脏/印刷过程粘连打脏和印后堆叠蹭脏。传送杆上产生摩擦而剥膜产生污损。油墨干速过慢，印速过快，通风给热不妥墨性太软。替换较硬的水墨，参加蒸发快的溶剂(乙醇或丙酮），减慢印速加大给风量。
13.油墨褪色在印刷或堆积中油墨色彩褪掉。水墨系统填料夺色过多而有颜料用错(酸性不耐碱)承印载体偏酸性过大.水墨颜料不耐热。选用快干水墨或少用催干剂油墨中颜料选用耐热耐光的稳定性颜料、替换不夺色的钙类填料。增加无机云母粉或抗紫外线吸收剂或抗氧剂0.1%一0.3%左右。
14.斑纹桔皮，印迹不平实。水墨流平性太差，增塑剂过量，而触变性过大，有时呈现网具污点，纸张不平实，水墨钻度过大，印压过大墨太稀，水太大。替换较稠油墨，减轻印压换抗水性好的油墨.选用不透明水墨.换外表均匀的优质承印物加大填充量(如滑石粉既可防沉又可进步流平性)。互换粘度较小的油墨，不要将色减弱过浅削减静电。
15.印迹掉落(粉化)。印品在装订、移动或手擦后.墨色污染了印品和手指。油墨因调理不妥使印墨系统内树脂削减或油墨系统溶剂与连接料的溶解度不平衡，而对颜填料湿润性差，纸张外表太粗糙或铝、塑外表太润滑。增大树脂含量削减水的份额尽可能使含量与溶解度到达平衡。
16.耐性不良。耐水、耐光耐磨、耐碱不良。运用恰当油墨《巩固墨膜构成后其pH值应控制在7一7.5之间!替换耐光油墨或增加0.2%的抗紫外线吸收剂或无机云母粉运用墨性较软水墨。
17.堵网堵版。墨辊两端大f堆积似墨渣物。油墨系统颜填料不耐碱性连接料而被中和堆积，墨中混有纸屑、塑屑织物屑。减轻印压过滤油墨调整给墨.选用耐碱颜填料及碱性活性助剂，用粘度适合的原墨增加在现已印刷的墨中进行调停。
沈阳纸箱包装讲解水墨储存和印刷过程中的基本常识
1.印刷后印刷机及墨辊、印版应彻底洗净，废水应加以处理墨斗应加盖密封避免落入灰尘留意水墨遇酸性水及铁桶生锈会当即别离。
2.水墨应在阴凉处保存以防蜕变。虽属水性，但因溶剂中有醇类，禁止挨近火源，以避免受热蒸发蜕变。
3.开桶(罐盒)后应留意保存，勿带进杂质，随开随用，避免油墨系统的胺、氨蒸发后处于不安定状况。不行选用透光包装桶(罐、盒)，以避免紫外线的侵袭导致油里不稳定。
4.如光泽不亮丽，可恰当参加桐油或高分子树脂加丙烯酸树脂或增加镁盐或TM偶联剂加以调理。
5.水墨如钻度过低流动性太大储存易沉积或印刷易流挂。可适量参加廉价的铝盐或白炭黑或膨润土。
6.水墨干速(如凹印初干3-5秒彻干100秒)可视凹印、凸印、丝印工艺流程而定。
7.对水溶性印刷油墨难以清洗的，可参加三乙醉胺或TM-2005偶联剂，最终参加价廉的LLJ万能溶剂，以进步水墨再湿性或加大真溶剂削减水墨份额。关于因颗粒粗堵塞网纹墨辊的状况可重新过滤油墨.在清洗印刷机、清洗印版、清洗墨辊及清洗桶工具时的墨污，选用过滤净化或引入地下。避免其对环境的污染。
